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03
不同的类型的气缸要如何安装呢?
不同的类型的气缸要如何安装呢?
对于不同类型的气缸来说,合理的进行安装是非常重要的,那么不同的类型的气缸要如何安装呢?1.法兰型缸:法兰上安装螺钉受拉力。用于负载运动方向与活塞杆轴线一致的场合。2.脚架型缸:用LB表示,指用一只L型安装脚架配合前端端盖处螺孔使用螺钉进行安装固定,安装脚架上可以承受较大的倾覆力矩,可以用于负载运动方向与活塞杆轴线一致的场合。3.基本型缸:不带安装件的摩托车气缸。利用缸体内螺纹拧入机体内外螺纹用螺母固定在面板上或利用缸体的通孔或端盖上的螺钉孔用螺钉固定在台面上。4.中摆型缸:是在气缸中间位置安装TC中摆来完成气缸的安装固定,这种安装方式的气缸可以绕中间耳轴摆动,适用于长气缸。5.耳环型缸:其安装方式可分为单耳型与双耳型,是指在SC系列标准气缸后端盖处用螺钉把气缸端盖与耳环型安装配件固定在一起,活塞杆轴线的垂直方向带有轴销孔的气缸,负载和气缸可绕销轴摆动。快速动作时,摆动角越大,活塞杆承受的横向负载越大。6自由型缸:是指不使用安装附件,利用气缸缸体内的螺纹拧入机械体内固定安装;或者利用气缸缸体外部的螺纹,使用螺母把气缸固定在机械上;也可以通过端盖的螺钉孔用螺钉来固定在机械上。因此不同类型的气缸要根据实际的情况进行安装,确保良好的安装效果。
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03
MOB油缸的工作不稳定原因
MOB油缸的工作不稳定原因
(1)MOB油缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限,动作阻力过大,使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化,出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差,表面有伤痕或烧结产生的铁屑,使阻力增大,速度下降。例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲,液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移,密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整,更换损伤的零件及**铁屑。     (2)润滑**或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动,如果润滑**或液压缸孔径超差,就会加剧磨损,使缸筒中心线直线性降低。这样,活塞在液压缸内工作时,摩擦阻力会时大时小,产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸,再按配合要求配制活塞,修磨活塞杆,配置导向套。     (3)液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵,设置专门的排气装置,快速操作全行程往返数次排气。     (4)密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时,与U形密封圈比较,由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大,容易产生滑移或爬行;U型密封圈的面压随着压力的提高而增大,虽然密封效果也相应提高,但动静摩擦阻力之差也变大,内压增加,影响橡胶弹性,由于唇缘的接触阻力增大,密封圈将会倾翻及唇缘伸长,也容易引起滑移或爬行,为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。
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03
MOB油缸的修复方法
MOB油缸的修复方法
 MOB油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。       1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。       2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。       3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。       4、金属修复材料涂抹到划伤表面;要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。       5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,固化温度70℃。       6、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。
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MOB油缸的修复工艺
MOB油缸的修复工艺
MOB油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。       1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。       2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,*好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。       3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。       4、金属修复材料涂抹到划伤表面;**层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面*好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。       5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,*佳固化温度70℃。       6、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。
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